СТАЛЕФИБРОБЕТОННАЯ ПЛИТА С УПРОЧНЁННЫМ ВЕРХНИМ СЛОЕМ ДЛЯ СКЛАДСКОГО ПОМЕЩЕНИЯ ГРУППЫ КОМПАНИЙ «БАВАРИЯ»
Уникальность данного проекта
Данная технология была применена в России впервые, и это сделали мы! Т.е. впервые выполнили технологию устройства плиты, которая одновременно выполняет функции фундамента для самонесущего склада и пола. В данной конструкции система стеллажей одновременно является несущим каркасом склада, на который крепятся ограждающие стены и кровля.
Конструкция самонесущего склада
Итак, мы приступили к проектированию современного склада на 1900 м2 для хранения готовой продукции. Он должен обладать максимальным заполнением товаром и высокой скоростью работы. Поэтому была выбрана система стеллажей с заполнением с помощью шаттлов (роботов, которые сами перемещают товар по складу). Это современный тип складов – самый современных среди тех, что есть у компании.
Решение нового типа
Стандартным решением для таких условий ранее была фундаментная плита, где в качестве армирования выступал каркас из арматурных стержней. Мы же обратились к нашим партнёрам, а именно к бельгийской компании Бекарт (мировому лидеру по производству стальной фибры) с просьбой разработать фундаментную плиту, в которой в качестве армирования выступала бы стальная фибра.
У Бекарта огромный опыт использования подобных конструкций в Европе. Поэтому было предложено типовое решение, но за одним исключением – с учётом температурных условий помимо стальной фибры была запроектирована арматурная сетка из арматуры диаметром 10 мм, расположенная в верхней части плиты.
Наша роль в проекте
Наша услуга заключалась не только в непосредственном производстве работ по производству плиты, но и в следующем:
- В проектировании самой фундаментной плиты;
- А также в проектировании подпорной стены, при помощи которой фундаментная плита будет удерживаться в пространстве на +1 метр над уровнем земли.
Компания Бекарт предоставила нам расчёт на основе спроектированной конструкции, которую разработала наша компания в соответствии со строительными стандартами РФ.
Часть проекта самонесущего склада
Трудности, с которыми мы столкнулись
При подборе состава бетона необходимо было учесть специфику местных сыпучих материалов (песка и щебня). В итоге оптимальное водо-цементное соотношение подбиралось в процессе производства работ в начале бетонирования.
Погодные условия – на улице был март и не было устойчивой солнечной погоды. Т.е. жаркие дни сменялись дождями. Плита заливалась в 4 этапа, но каждый этап должен был выполняться без остановки. Поэтому плиту пола защищали как от солнца, так и от влаги.
Так как бетон необходимо было принять с помощью бетононасоса, для этой задачи привлекли самый крупный бетононасос во всей Северной Осетии. Это решение оказалось оптимальным по причине большой удалённости некоторых участков плиты.
База нашей компании находится в Москве, в то время как сам объект – во Владикавказе. Этот фактор потребовал от нас проведения мониторинга поставщиков бетона, материалов, учёта особенностей местного климата, так как производство плиты с упрочнителем (топпингом) выполнялось под открытым небом.
Где ещё могут применяться подобные решения
Данная технология подойдёт для:
- Всех клиентов, которые занимаются строительством и эксплуатацией современных складских зданий;
- Для тех, кто строит с целью сдачи в аренды или продажи;
- Крупным производителям продукции, которым надо где-то хранить продукции и которые ставят задачу максимального использования производственных площадей;
- Проектировщикам и проектным организациям, которые проектируют складские объекты;
- Крупным генподрядным организациям, которые занимаются строительством крупных промышленных объектов, где частью строительства является склад.
